石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結等優點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料（熱作模具鋼）須具(ju)(ju)(ju)(ju)有足夠的(de)(de)強(qiang)度以免在操作和EDM加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中受(shou)到破壞，同(tong)時電(dian)極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對石(shi)墨(mo)電(dian)極的(de)(de)晶粒(li)尺(chi)寸和強(qiang)度提出較高的(de)(de)要(yao)求，這導致在加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中石(shi)墨(mo)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件容(rong)易(yi)崩碎，刀具(ju)(ju)(ju)(ju)容(rong)易(yi)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)。刀具(ju)(ju)(ju)(ju)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)是石(shi)墨(mo)電(dian)極加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中重要(yao)的(de)(de)問(wen)題(ti)。磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)(liang)不僅影(ying)響刀具(ju)(ju)(ju)(ju)損(sun)(sun)(sun)耗費用、加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時間，加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)(liang)，而且影(ying)響電(dian)極EDM加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件材料(liao)的(de)(de)表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)，是優化高速加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)重要(yao)參數。石(shi)墨(mo)砲極材料(liao)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)主要(yao)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)區域為前刀面(mian)(mian)和后刀面(mian)(mian)。在前刀面(mian)(mian)上，刀具(ju)(ju)(ju)(ju)與(yu)破碎切屑區的(de)(de)沖(chong)擊接觸產生(sheng)沖(chong)擊磨(mo)粒(li)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，沿工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)表面(mian)(mian)滑(hua)動的(de)(de)切屑產生(sheng)滑(hua)動摩擦磨(mo)損(sun)(sun)(sun)。 影(ying)響刀具(ju)(ju)(ju)(ju)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)的(de)(de)幾個因素如下。

1、刀具材料
刀具(ju)材(cai)料（模(mo)具(ju)鋼材(cai)）是決定刀具(ju)切削性能的(de)(de)(de)根本因素，對于(yu)加(jia)工(gong)效率、加(jia)工(gong)質量、加(jia)工(gong)成本以(yi)及刀具(ju)耐(nai)用度(du)影響(xiang)很(hen)大。刀具(ju)材(cai)料越(yue)硬，其(qi)耐(nai)磨性越(yue)好(hao)(hao)，硬度(du)越(yue)高，沖(chong)擊(ji)韌性越(yue)低(di)，材(cai)料越(yue)脆(cui)。對于(yu)石(shi)(shi)墨刀具(ju)，普通(tong)的(de)(de)(de)TiAIN涂層可適當選擇(ze)韌性相(xiang)對較好(hao)(hao)一點(dian)的(de)(de)(de)，也就是鈷(gu)含量稍(shao)高一點(dian)的(de)(de)(de)；對于(yu)金刪(shan)石(shi)(shi)涂層石(shi)(shi)墨刀具(ju)，可選擇(ze)硬度(du)相(xiang)對較好(hao)(hao)一點(dian)的(de)(de)(de)，也就是鈷(gu)含量稍(shao)低(di)一點(dian)的(de)(de)(de)。

2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
①前角。采用負前角加工石墨時，J-J具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
②后角。如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。
③螺旋角。螺旋角較小時，切(qie)削刃上同時切人石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的(de)(de)。當螺旋(xuan)角(jiao)較(jiao)大(da)時，銑(xian)削(xue)合力的(de)(de)方向偏(pian)離(li)工(gong)件表面(mian)的(de)(de)程度(du)大(da)，石墨材料因崩碎而(er)(er)造成的(de)(de)切(qie)削(xue)沖擊加劇，因而(er)(er)刀(dao)具(ju)磨損、銑(xian)削(xue)力和切(qie)削(xue)振(zhen)動(dong)也都有所增大(da)。 此刀(dao)具(ju)角(jiao)度(du)變化(hua)對刀(dao)具(ju)磨損、銑(xian)削(xue)力和切(qie)削(xue)振(zhen)動(dong)的(de)(de)影響(xiang)是(shi)前(qian)角(jiao)，、后角(jiao)及螺旋(xuan)角(jiao)綜合產生的(de)(de)，所以在選擇時要(yao)多加注意。 通(tong)過對石墨材料的(de)(de)加工(gong)特(te)性所做的(de)(de)大(da)量的(de)(de)科學(xue)測試(shi)，PARA刀(dao)具(ju)優化(hua)了相關刀(dao)具(ju)的(de)(de)幾何角(jiao)度(du)，從而(er)(er)使得刀(dao)具(ju)的(de)(de)整體切(qie)削(xue)性能大(da)大(da)提高。

3、刀具的涂層
金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)高、耐(nai)磨性(xing)好、摩擦(ca)因數低等優(you)點，現階段金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)是石(shi)(shi)(shi)(shi)墨加(jia)工(gong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)佳選(xuan)擇，也(ye)(ye)能(neng)體現石(shi)(shi)(shi)(shi)墨刀(dao)(dao)(dao)具(ju)優(you)越的(de)(de)(de)(de)使用性(xing)能(neng)；金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)質合金(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)優(you)點是綜(zong) 合了金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和硬(ying)(ying)質合金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)及(ji)斷裂韌性(xing)；但(dan)是在(zai)(zai)國(guo)內金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)技術還處于起(qi)步(bu)階段，還有(you)(you)成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)(de)投(tou)入都是很大的(de)(de)(de)(de)，所以金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)在(zai)(zai)近期不會有(you)(you)太大發展，不過我們可(ke)(ke)以在(zai)(zai)普通(tong)(tong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)基礎上(shang)(shang)，優(you)化(hua)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)角度(du)(du)(du)、選(xuan)材等方面(mian)和改善普通(tong)(tong)涂層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構，在(zai)(zai)某種(zhong)程(cheng)度(du)(du)(du)上(shang)(shang)是可(ke)(ke)以在(zai)(zai)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨加(jia)工(gong)中應用的(de)(de)(de)(de)。 金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)和普通(tong)(tong)涂層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何(he)(he)角度(du)(du)(du)有(you)(you)本(ben)質的(de)(de)(de)(de)區別，所以在(zai)(zai)設計金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)時(shi)，由(you)于石(shi)(shi)(shi)(shi)墨加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)特(te)殊性(xing)，其(qi)幾(ji)何(he)(he)角度(du)(du)(du)可(ke)(ke)適(shi)當放大，容削槽也(ye)(ye)變大，也(ye)(ye)不會降低其(qi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)鋒口的(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)；對于普通(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)TiAIN涂層(ceng)(ceng)(ceng)，雖然比無涂層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)耐(nai)磨有(you)(you)顯(xian)著的(de)(de)(de)(de)提高，但(dan)比起(qi)金(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)(shi)涂層(ceng)(ceng)(ceng)來說，在(zai)(zai)加(jia)工(gong)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨時(shi)它的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何(he)(he)角度(du)(du)(du)應適(shi)當放小，以增加(jia)其(qi)耐(nai)磨性(xing)。

4、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前須(xu)經過刀口(kou)的(de)鈍化(hua)處理(li)，才能保(bao)證涂層的(de)牢固性(xing)和使(shi)用壽命。刀具(ju)鈍化(hua)目(mu)的(de)就是解決上述(shu)刃(ren)磨后的(de)刀具(ju)刃(ren)日微觀(guan)缺口(kou)的(de)缺陷，使(shi)其鋒值減少或消除，達到圓(yuan)滑平整，既鋒利堅固又耐(nai)用的(de)目(mu)的(de)。

5、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。
①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時的切削振動小于逆銑時的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從大減小到零，刀具切人工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剮性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大。
②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。
③選擇合適的高轉速(su)及相應(ying)的大進給量。

綜合(he)以上幾點，刀(dao)具的材(cai)料、幾何角(jiao)度、涂層(ceng)、刃口的強化及機械加工條件，在刀(dao)具的使用壽命中扮演者不同的角(jiao)色，缺一(yi)(yi)不可(ke)，相輔(fu)相成。一(yi)(yi)把好的石墨刀(dao)具，應具備流暢的石墨粉排屑槽(cao)、長的使用壽命，能夠深雕刻加工，能節約(yue)加工成本。